MARUWA的技术

  • 4个事业领域
  • 成为核心的 "陶瓷技术"
  • 通过技术融合形成独自的综合技术力

Four Business Divisions

MARUWA以陶瓷技术为核心,现在开展了4个领域的事业(陶瓷、电子元器件/组件、石英玻璃、LED照明)。

陶瓷材料

运用长年培育的独自的材料技术、板材/粉末成形、烧制等的陶瓷制造技术及专有技术,从陶瓷基板的生产到基板上的电路设计、电路图形形成、零件安装等的加工,确立了连贯的生产体制。利用陶瓷的各种材料特性,能满足各种需求。

电子元件/组件

以在陶瓷事业中培育的陶瓷材料技术、制造技术为基础,谋求层叠技术与元器件组装技术的融合,像EMI滤波器、磁性片、电感等高频元器件·组件与EMC元器件(浪涌·噪音对策元器件)。另外,以磁性片和电感为首的各类产品,已构筑了全球的量产体制。

石英玻璃

生产以半导体产业中不可或缺的石英舟、石英管产品为首,光纤用多重管燃烧炉、细孔穿孔加工品等各种各样的石英玻璃产品。将最先进的设备环境与熟练的技术相组合,在构筑超洁净制造与大型产品制造等新技术的同时,向太阳能电池、LED等发展迅速的领域推进开发与大批量生产。

LED照明

LED道路照明、LED内装饰照明、LED高顶棚照明等LED照明器具的生产。并且,将迄今培育的光学设计技术及高功率照明相关技术,与陶瓷技术、电路设计技术、实际安装技术相结合,进行能提高照明灯具的寿命、性能的散热性能优越的LED摸块的开发。

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成为核心的 "陶瓷技术"

对于从陶瓷器生产进入精密陶瓷领域的MARUWA来说,成为核心技术的是陶瓷材料技术、陶瓷制造技术。
已经全球化并且稳定的生产·供应高性能·高品质陶瓷基板产品,支持着越来越先进的电子·电气机器产品的性能及品质。
为适应不同时代的需求,在更进一步提高核心技术的同时,不断进行新技术、新产品的开发。

陶瓷材料、陶瓷制造技术

在众多技术中、MARUWA将陶瓷材料技术、陶瓷制造技术定位为核心技术。率先导入流延成形机、连续式烧成炉等大型设备,构筑量产体制。通过从材料到基板的连贯的生产,不仅能实现彻底的品质管理,还可灵活地应对来自客户的各种需求。

材料技术

将高纯度的原料配合其特性用独自的配方进行调配,以混合技术确保高度均匀性。

板材成形技术

生产在0.01mm~2mm的范围内,高精度的均质板。

冲压技术

为确保高度的尺寸精度,使用了独自设计的模具。

烧制技术

将约1600℃的炉内温度控制在±5℃的范围内,均匀地进行烧制。
根据材料使用连续式烧制炉、分批式烧制炉、大气烧制炉、空气烧制炉等各种各样的烧制设备。

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通过技术融合形成独自的综合技术力

MARUWA为尽快适应市场的需求,构筑了从陶瓷基板、加工基板至电子部件/元件的综合生产体制。进而推进本公司技术的融合,不断磨砺从陶瓷至电路设计、实际安装的综合技术力量。

陶瓷基板加工技术

利用公司生产的陶瓷的单一基板及积层技术,在内部结合了电路图形的陶瓷多层基板和,组合了以印刷·薄膜金属化等电路图形形成技术,从小型且性能高的陶瓷基板为材料开始一贯生产。能根据客户的各种需求进行定制,依托彻底的管理体制提供稳定品质的产品。

[其它加工技术]

  • - 上釉加工
    • ・ 蚀刻加工
  • - 激光加工
    • ・ 划线加工
    • ・ 微缝加工
  • - 表面研磨加工
  • - 冲压加工
  • - 机械加工

薄膜镀金

多层、积层(孔腔构造)

电子元器件制造技术

在电子元器件/组件事业中也在扎实地谋求与陶瓷技术的融合。MARUWA的电子元器件、组件中活用了陶瓷事业的材料技术、基板成形技术、烧成技术、加工技术、电路设计技术等多种技术,为电子、电气机器的小型化、多功能化做出贡献。

磁性板材

是利用陶瓷基板中的烧制技术与开缝加工技术的,细密且灵巧的铁素体板材。

功率电感器

使用铁氧体材料,通过最合理的结构设计,达成小型化、超薄化。

电压控制振震器(VCO)

使用本公司自制的电介质陶瓷基板,通过电路设计、部件实际安装达成超小型化。

LED模块中的MARUWA综合技术

通过总体集合MARUWA的陶瓷技术、电路设计技术、实际安装技术等,可实现从高性能模块的材料、部件、电路设计到其大量生产。

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进一步推进技术的融合,支持最尖端的技术。

MARUWA今后也致力于作为核心技术的陶瓷技术,进行具有更为优越的散热性和绝缘性等陶瓷产品的开发与生产。另外,以灵活的思维进一步推进“陶瓷技术+a”的技术融合,不断积极开发能适应市场需求及支持最尖端技术的产品。

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